白云石主要有鐵白云石和錳白云石兩種，是屬于重要的碳酸鹽礦物。白云石的晶體結構像方解石，是礦山界的重要原料。天然的白云石有很好的市場(chǎng)應用價(jià)值，可以根據物料的大小被劃分到不同的行業(yè)中應用。為了加大對白云石物料的應用，桂林?zhù)櫝探Y合白云石的特性研發(fā)生產(chǎn)的白云石制砂磨粉一體機，可以有效的將白云石進(jìn)行研磨，該設備既能制粉又能制砂，不僅可以擴大應用面積，也提高了白云石的利用率
性能特點(diǎn)：該設備既能制粉又能制砂，制粉細度可在80-400目之間任意調節，制砂也可以通過(guò)震動(dòng)篩進(jìn)行各等級砂的篩分，產(chǎn)量大、綜合投資成本低、節能環(huán)保、維護方便，是桂林?zhù)櫝谈倪M(jìn)傳統擺式磨粉機的擺動(dòng)方式，自主研發(fā)而成的新一代大型砂粉一體機。
工作流程：
1.物料經(jīng)顎式破碎機破碎成符合規定的粒度；
2.經(jīng)斗式提升機提升至儲料斗；
3.再由給料機定量送入主機腔進(jìn)行研磨；
4.主機腔內的磨輥繞中心軸旋轉，在離心力的作用下水平向外擺動(dòng)，物料在鏟刀的作用下被拋向磨輥與磨環(huán)之間的間隙，在磨輥磨環(huán)的碾磨作用下物料被粉碎研磨細化。
磨輥采用耐磨材料鑄造而成，與物料的接觸面都經(jīng)過(guò)耐磨處理，磨耗小、使用壽命高、磨粉機具有破碎比大、、低耗的優(yōu)點(diǎn)。
5.磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進(jìn)行分篩，該強制渦輪分級系統分級精度高，粒度精細，成品細度可在0.18-0.038mm之間任意調節。
6.細度過(guò)粗者落入主機罩筒內特有的收集裝置，通過(guò)斜槽導流至主機外成為細砂，部分余風(fēng)氣流經(jīng)脈沖收集器凈化后排入大氣，整個(gè)磨粉系統風(fēng)路是循環(huán)的。
脈沖收塵達99%以上，實(shí)現車(chē)間無(wú)塵作業(yè)。
7.成品粉可通過(guò)旋風(fēng)收集器的卸料閥下方的包裝機進(jìn)行打包。也可通過(guò)氣送系統送至成品倉，通過(guò)罐車(chē)進(jìn)行運送。成品砂可通過(guò)罩筒斜口外接的螺旋給料機及皮帶給料機輸送到振動(dòng)篩，進(jìn)行各個(gè)等級砂的篩分處理，滿(mǎn)足不同應用砂的需求。
白云石立磨的性能優(yōu)勢
白云石立式磨粉機的性能優(yōu)勢
1、白云石磨粉機的結構設計為立式結構，這種結構具有占地面積小、重量輕、基建費用低等優(yōu)勢，更便于運輸、操作及保養。
2、磨輥及磨環(huán)等易損件采用歐洲新型研制的耐磨性比較強的材料制造，運行過(guò)程中不易出現磨損、腐蝕等問(wèn)題，故障率比較低，質(zhì)量更加可靠，使用壽命超長(cháng)。
3、采用該設備研磨出的白云石物料粒型更加完善，粒度比較均勻，粒度大小可以根據用戶(hù)的特殊要求進(jìn)行靈活調整，調節的范圍比較大。
4、在對白云石磨粉的過(guò)程中總功率比較低，電耗量少，維修費用低，總生產(chǎn)成本超低。
5、密封裝置設計的比較合理，安裝了成熟的防塵消音裝置，運行過(guò)程中沒(méi)有粉塵及噪音，符合國家粉塵排放標準，更加的綠色環(huán)保。
白云石粉在建筑行業(yè)中的應用
1、白云石磚
白云石磚是由天然白云石煅燒而成的白云石砂制成的，主要用于不銹鋼精煉爐（如AOD、VOD爐等）和水泥窯燒成帶中，是歐美水泥窯燒成帶應用普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產(chǎn)品。
2、鎂鈣磚（鎂白云石磚）
w（CaO）為20%的燒成鎂鈣磚（鎂白云石磚）是我國產(chǎn)量和用量合成鎂鈣耐火制品，主要用作不銹鋼精煉爐（AOD爐、VOD爐等）的爐襯材料，替代對環(huán)境和人體危害極大的鎂鉻磚，而且使用效果良好。我國燒成鎂鈣磚已成不銹鋼行業(yè)的主要耐火材料。
3、不燒鎂鈣（碳）磚
以不同粒度的燒結白云石砂、鎂砂和/或石墨為主要原料，不經(jīng)燒成而能直接使用的耐火材料。目前，我國生產(chǎn)的不燒鎂鈣（碳）磚，其w（CaO）在10%～30%，屬于中低鈣的鎂鈣制品，主要用于精煉爐如LF-VD或者LF、VOD的爐底與熔池部位，GOR爐底部位，效果良好。
白云石粉生產(chǎn)工藝流程
一階段：破碎大塊的白云石礦由專(zhuān)用車(chē)輛運送至原料倉，后由鏟車(chē)/人工將物料送至鄂式破碎機內進(jìn)行破碎，破碎至小于磨粉機進(jìn)料尺寸
第二階段：給料由破碎機破碎后的白云石礦由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來(lái)再由給料機均勻的給主機喂料
第三階段：研磨粉磨過(guò)程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統篩選后由管道進(jìn)入收集器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機內重新碾磨
第四階段：成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動(dòng)，室內衛生條件較好
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